三，维护方法

1.维护不当。浇筑混凝土地板后，需要一段时间才能正式投入使用。当混凝土地板固化时，必须及时补充水分，以防止太阳暴露在阳光下，刮风，造成水面大量失水。

2，在养护期间，水泥地面不能充分水化，大大降低了水泥地面的强度和硬度。

3.在使用过程中，混凝土地面的荷载和压力超过设计载荷，导致结构损坏，灰化和开裂。

总之，地板的强度和硬度是造成新旧地板灰烬和开裂的关键问题。因此，解决方案始于提高地板的强度和硬度。怎么操作？

1.已经准备好的地面可以在新的基础上直接使用混凝土密封固化剂。它可以有效地渗入地板内部5-8mm，并与混凝土中的游离钙和镁离子充分发生化学反应，形成硅。如果首先粉碎混凝土层，则要求砂浆层的厚度不小于4cm，并且要求叉道较厚。该钙酸化合物可有效密封混凝土中的毛细孔，使其成为致密的整体，从而提高地板的强度，硬度，防尘和抗压性，耐磨性和不渗透性。

2.施工应严格按照标准施工工艺进行。未经授权，不得偷工减料或改变施工过程。

3.对于材料的选择，水泥标签应高于C25，砂和骨料的分级应合理。

4，施工后水泥地面维护应当到位，补水补水时，应防止重型设备车辆在未成型地面上被压坏。

以上是新地坪刚刚完工时灰裂的原因和解决方法。如果您想获得高质量的地板，您需要选择一个好的材料供应商和一个专业的施工团队。

Q＆A小百科全书 - 环氧地板的“十大问题”

对于环氧树脂地板，大多数人都知道它具有平整度，亮度，耐磨性，耐酸碱性的特点。然而，在建造或使用中存在一些小问题，这是环氧树脂地板的秘密。

让我谈谈环氧树脂地板的这些小秘密。

I.雨后自然找平或天气潮湿后，为什么没有光泽甚至白色？

这是因为未固化的漆膜表面上的自流平固化剂容易从空气中吸收水分而形成白色膜，导致失去光泽或发白，并且环境温度低。

2.当覆盖哑光组件时，为什么光泽不均匀，局部区域有光泽？

1.哑光粉末不均匀地分散在组分A中。在添加哑光粉末之前，首先将1％分散剂BYK-405加入到组分A中。搅拌均匀，然后将哑光粉末添加到哑光涂料中。

2，辊涂的厚度不同，也会造成光泽不一致，膜的厚度会增加，哑光成分的光泽度会更高。

3.为什么哑光组件的哑光组件不耐污垢？

组分A的消光效果是因为消光粉末排列在漆膜的表面上，在漆膜表面上产生许多微小的不规则性，导致光的漫反射以实现消光。

这些微小的凹凸倾向于积聚灰尘并且难以清洁，因此不要在人和车经常通过的区域使用哑光地板涂料。

4.自流平涂料与固化剂的比例有何变化会对固化涂料的性能产生不利影响？

环氧树脂和固化剂依赖于化学反应来完成涂层的固化。固化剂与环氧树脂的比例应尽可能准确，不应随意改变。

过量的固化剂，固化后涂层的硬度增加但脆性也增加。固化剂的量不足，固化时间延长，固化后涂层的硬度降低，但柔韧性和耐水性也可能增加。

保修是尽可能新的，可以延长多年。措施如下：

1进入车间的任何人都需要更换鞋子（以避免将外部泥浆带入车间并刮伤地面）;

2对于硬件，脚必须用软塑料或橡胶包裹，以免在使用过程中刮伤地面;

3拉动托盘将托盘完全抬离地面，转弯时要特别注意托盘的角落，不要划伤地面;

4清洁地板时，请使用柔软的拖把或干湿两用的吸尘器，可用水或清洁剂清洁，但要注意地面滑溜;

5如果由于使用时间过长而磨损或划伤，可以部分修复一小块区域。如果面积很大，建议重新翻滚或涂抹一次。

6推车和推车的轮子应由硬橡胶轮或弹性橡胶轮制成，并在建筑物内外单独使用。

地板漆设计性能考虑因素

一，使用性能要求：

（1），耐磨性考虑

（3），抗冲击性能的考虑

（4），硬度性能考虑

（5），粘合性能的考虑

（6），防尘性能要求

（7），清洁性能要求

（8），防静电性能要求

二，外观要求：

（1），颜色要求------什么色调和是否需要分色